“123”全面了解装配式建筑

一个概念

(资料图片)

PC，英文Prefabricated Concrete 的缩写，意为“预制装配式混凝土结构”，在建筑工程中简称“装配式建筑”，在结构工程中简称“装配式结构”。

装配式建筑，就是让造房子像造汽车一样，在工厂里生产、工地内组装。

推广绿色建筑已成为最高级别的国家共识，建筑工业化是手段和平台，是实现绿色建筑的最佳途径。

两个指标

目前发展装配式建筑，主要是实施“两个强制比率”的发展目标，即：装配化率、单体项目PC率。

1、装配化率

2、PC率

因装配式建筑体系包括砼结构、钢结构、木结构等结构体系，因而需要用单体预制率、单体装配率分别衡量。下图是单体预制率计算公式：

三个影响

1、工期

总体上看，PC建筑的总工期较传统建筑减少较多，但进度的可控性也随之降低。

首先，总工期降低主要得益于外墙一体化、室内的湿作业工程量大幅减少，而如果室内精装工业化，则工期优势会进一步增加。否则，工期反而是增加的。

其次，PC建筑的进度管理还需特别注意提前筹划“厂场协调”，否则会出现预制工厂与施工现场的相互等待而窝工。PC构件的生产一般这样：常规设计后— —拆分图45天— —模具设计及生产30天— —试生产及批量生产10天。

其三，PC构件一般只能在白天吊装，打破了传统的施工方式“白天支模、架筋，晚上浇砼”，PC让赶工变得更难，进度的可控性进一步降低，需足够重视。

2、质量

PC建筑可有效规避现有大部分质量通病，如外墙开裂、窗洞渗漏等。但如技术、管理跟不上，也会出现新的质量问题，如接缝的质量问题。

PC建筑的质量控制是以预制偏差、接缝质量控制为核心。PC结构的容错能力较低，需要提前制定偏差控制和微调措施，以防措手不及。

3、成本

PC是个好东西，但大家都不愿做、不愿多做，上等的胡萝卜也的确味美，但多数的兔子都不来尝鲜，因为成本高，成本是PC发展的瓶颈之一，因而了解PC的成本特点、研究如何降低成本显得格外重要。

“三步走”用模型来测算增量成本

标杆企业有历史数据表明，PC建筑有增量成本，也有减量成本，发展趋势是降低成本、但现阶段总体上是成本增加。

据标杆企业的历史数据，PC率20~30%时，对应的成本增量大概是250~350元/平，70%为1500元/平，PC率越高、成本增量越大，但总体增量呈下降趋势，很多公司也在探寻“零增量”措施，但目前受技术、资源、市场竞争等限制不太可能。减量成本据说有理论、实现难，暂不分析。

标杆企业的增量成本数据，换个城市、换个项目肯定又不同，特别是更多的第一次做PC的企业，如何事前在设计、甚至拿地阶段就估算相对准确的成本增量，显得尤其重要。

下面有详细的数据分析，特别是我们创建的增量成本测算模型可能会为大家提供些许帮助。

设计费

PC建筑在设计上，多出一项工作：拆分图设计，设计费大概10~20元/平。

拆分图：传统结构图中的一块板为了满足生产、运输、吊装等要求可能需要拆分成3块板进行预制。

“三步走”用模型测算增量成本

第1步：调查当地PC市场价格

据标杆企业的数据，PC构件的供应价、安装价大体如下表：

假设条件1：研究对象为33层、99m、6度高层住宅选取，结构指标54kg/m2、0.40m3/m2；假设条件2：暂不考虑成本减量因素，单纯从建安成本角度分析增量成本。

第2步：汇总各种构件的两种成本对比

第3步：用模型来测算增量成本

影响PC成本的因素非常多，例如市场资源供给因素、设计的标准化程度等等，估算一个PC项目的增量成本，光靠借鉴标杆企业的历史数据还远远不够。

我们可以专门为此做了一个模型，测算PC率40%时的成本增量。输入以下几个数据：

1、现浇结构体系梁板柱的结构指标，如砼含量、钢含量；

2、现浇结构主材的综合单价，如砼、钢、模板；

3、当时当地PC供应、安装的市场调查价格；

4、项目的PC率。

“三条秘诀”控制增量成本

1、在设计阶段做好“三个有利于”，先控制80%

某“PC建筑成本控制沙龙”中，来自万科、绿地、中森、上海城建的四位装配式专家作了演讲和分享，笔者认为这“三个有利于”乃控制PC建筑增量成本的法宝。

2、聘请优化顾问，弥补技术和实践的短板，不走弯路

我们目前在PC建筑上的遇到的困惑，基本都来自于我们没有经历过，没有经验教训、没有数据积累。而借鉴标杆企业的经验和数据，又存在着信息的不对称，信息是否全面、是否准确、是否与我们的项目最相似，这些都影响我们的判断和估算。

因而，在这样的一个时间点上，聘请优化问题是比较明智的。

优化顾问不仅对政策熟悉、拥有生产和安装的资源，有的优化顾问还具备结构优化与PC优化一体完成的能力。

3、分阶段、全面控制影响成本的关键要素

首先，在设计环节，通过产品研发，实现外墙一体化、装修一体化，充分发挥PC建筑的成本优势，用成本优势来抵消一部分成本增量。

其次，在预制生产环节，减少模板摊销成本。设计要考虑工厂生产，在满足美观前提下，尽量力求规整；在建筑一定的情况下，通过构件设计优化，寻求构件的标准化，力求减少相同构件的规格种类；通过供应招标方式优化实现分构件承包，扩大批量、降低成本。

再次，在现场施工环节，优化运输、吊装、接缝等施工方案，选择效率高、质量可靠、更经济的工艺。

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